Kiel efika kaj ekologie amika purigmetodo,lasera purigteknologioiom post iom anstataŭigas tradiciajn kemiajn purigajn kaj mekanikajn purigajn metodojn. Kun la ĉiam pli striktaj mediprotektaj postuloj de la lando kaj la kontinua strebado al purigada kvalito kaj efikeco en la industria kampo, la merkata postulo je lasera purigada teknologio rapide kreskas. Kiel grava fabrikanto, Ĉinio havas grandegan industrian bazon, kiu provizas larĝan spacon por la vasta apliko de lasera purigada teknologio. En aerspaca, fervoja transporto, aŭtomobila fabrikado, ŝimfabrikado kaj aliaj industrioj, lasera purigada teknologio estas vaste uzata kaj iom post iom disetendiĝas al aliaj industrioj.
La teknologio por purigi la surfacojn de laborpecoj estas vaste uzata en multaj kampoj. Tradiciaj purigmetodoj ofte estas kontakta purigado, kiu aplikas mekanikan forton al la surfaco de la purigota objekto, difektante la surfacon de la objekto aŭ la purigmaterialo algluiĝas al la surfaco de la purigota objekto kaj ne povas esti forigita, kaŭzante sekundaran poluadon. Nuntempe, la lando pledas por la disvolviĝo de verdaj kaj ekologie amikaj emerĝantaj industrioj, kaj lasera purigado estas la plej bona elekto. La ne-abrazia kaj ne-kontakta naturo de lasera purigado solvas ĉi tiujn problemojn. Lasera purigada ekipaĵo taŭgas por purigi objektojn el diversaj materialoj kaj estas konsiderata la plej fidinda kaj efika purigmetodo.
Lasera purigadoprincipo
Lasera purigado estas surradiado de alt-energi-denseca lasera radio al la purigota parto de la objekto, tiel ke la lasero estas absorbita de la poluaĵtavolo kaj la substrato. Per procezoj kiel lumforigo kaj vaporigo, la adhero inter la poluaĵoj kaj la substrato estas superita, tiel ke la poluaĵoj forlasas la surfacon de la objekto por atingi la celon de purigado sen difekti la objekton mem.
Figuro 1: Skemo de lasera purigado.
En la kampo de lasera purigado, fibraj laseroj fariĝis la venkintoj inter laseraj purigaj lumfontoj pro sia ultra-alta fotoelektra konverta efikeco, bonega lumkvalito, stabila funkciado kaj daŭripova disvolviĝo. Fibraj laseroj estas reprezentitaj de du tipoj: pulsaj fibraj laseroj kaj kontinuaj fibraj laseroj, kiuj okupas la merkatajn gvidajn poziciojn respektive en makromateriala prilaborado kaj preciza materiala prilaborado.
Figuro 2: Konstruo de pulsa fibra lasero.
Komparo de Aplikoj de Pulsita Fibra Lasero kontraŭ Kontinua Fibra Lasero por Purigado
Pri emerĝantaj laserpurigaj aplikoj, multaj homoj eble iom konfuziĝas kiam ili alfrontas pulsajn laserojn kaj kontinuajn laserojn sur la merkato: Ĉu ili elektu pulsajn fibrajn laserojn aŭ kontinuajn fibrajn laserojn? Sube, du malsamaj specoj de laseroj estas uzataj por fari farboforigajn eksperimentojn sur la surfacoj de du materialoj, kaj la optimumaj laserpurigaj parametroj kaj optimumigitaj purigadaj efikoj estas uzataj por komparo.
Per mikroskopa observado, lado refandiĝis post prilaborado per alt-potenca kontinua fibra lasero. Post la prilaborado de la ŝtalo per la MOPA-pulsa fibra lasero, la baza materialo estas iomete difektita kaj la teksturo de la baza materialo estas konservita; post la prilaborado de la ŝtalo per la kontinua fibra lasero, gravaj difektoj kaj fandita materialo produktiĝas.
MOPA-pulsita fibra lasero (maldekstre) CW-fibra lasero (dekstre)
Pulsita fibra lasero (maldekstre) Kontinua fibra lasero (dekstre)
El la supra komparo, oni povas vidi, ke kontinuaj fibraj laseroj povas facile kaŭzi miskolorigon kaj deformadon de la substrato pro sia granda varmo-enigo. Se la postuloj por substrata damaĝo ne estas altaj kaj la dikeco de la purigota materialo estas maldika, ĉi tiu tipo de lasero povas esti uzata kiel lumfonto. Pulsita fibra lasero dependas de alta pinta energio kaj alta ripetfrekvencaj pulsoj por agi sur materialojn, kaj tuj vaporigas kaj oscilas la purigajn materialojn por senŝeligi ilin; ĝi havas malgrandajn termikajn efikojn, altan kongruecon kaj altan precizecon, kaj povas plenumi diversajn taskojn. Detruas la karakterizaĵojn de la substrato.
El tiu konkludo, fronte al alta precizeco, necesas strikte kontroli la temperaturpliiĝon de la substrato, kaj en aplikaj scenaroj kiuj postulas ke la substrato estu nedetrua, kiel ekzemple pentrita aluminio kaj muldila ŝtalo, oni rekomendas elekti pulsan fibran laseron; por iuj grandskalaj alt-fortaj aluminiaj alojmaterialoj, rondformaj tuboj, ktp. Pro ilia granda grandeco kaj rapida varmodisradiado, kaj malaltaj postuloj pri substrata difekto, kontinuaj fibraj laseroj povas esti elektitaj.
In lasera purigado, la materialaj kondiĉoj devas esti amplekse konsiderataj por certigi, ke la purigaj bezonoj estas plenumitaj kaj samtempe minimumigi damaĝon al la substrato. Laŭ la faktaj laborkondiĉoj, estas grave elekti la taŭgan laseran lumfonton.
Se lasera purigado volas eniri grandskalan aplikon, ĝi estas neapartigebla de la novigado de novaj teknologioj kaj novaj procezoj. Maven daŭre aliĝos al la pozicio de lasero +, konstante kontrolos la ritmon de disvolviĝo, klopodos profundigi la kontraŭfluan kernan laseran lumfontan teknologion, kaj fokusos al solvado de ŝlosilaj laseraj materialoj kaj ŝlosilaj problemoj pri komponantoj, kiuj provizas fonton de energio por altnivela fabrikado.
Afiŝtempo: 7-a de majo 2024
