Kiel progresinta prilabora ilo, lasero ludas ĉiam pli gravan rolon en la kampo de industria veldado. Kvankam tradicia lasera velda teknologio povas kontroli ĉi tiujn difektojn ĝis ia grado, ĝia efiko ofte estas limigita per fiksitaj veldaj parametroj kaj procezoj. En la lastaj jaroj, la apero de lasera svinga velda teknologio provizas novan solvon por la kontrolo de veldaj difektoj. Enkondukante la svingon de la lasera radio dum la velda procezo, la teknologio povas signife plibonigi la dinamikajn karakterizaĵojn de la velda lago, tiel optimumigante la veldan kvaliton. Lasera svinga velda teknologio baziĝas ĉefe sur la preciza kontrolo de la lasera radio kaj svinga teknologio por atingi efikan kaj altkvalitan veldadon.
Plibonigi aspekton:
Dum lavelda procezo, la lasera radio estas svingata rapide kaj precize por kovri la tutan veldareon. Kiam la radio moviĝas laŭ la direkto de la veldo, ĝi oscilas en diversaj formoj, kiel cirklo, figuro 8 kaj helico. Chen kaj aliaj uzis svingan laseron por veldi malsamajn aluminiajn alojojn, kaj kompare kun sen svinga lasera veldado, la antaŭa kaj malantaŭa velda morfologio de svinga lasera veldado estis signife plibonigita. Krome, transversa svinga lasera veldado estas uzata por pliigi la liberan adaptiĝemon de la kanelo. Ĉe iuj konduktivaj konektaj laborpecoj, necesas pligrandigi la trokurentan areon, ankaŭ necesas pligrandigi la metalan konektan surfacon, kaj ankaŭ necesas svingi la laseran veldadon por igi la metalan konektan surfacon fariĝi "U".
1. (a) kaj (b) statistikoj pri la morfologio de la sekco de la veldsuturo kaj la grandeco de la veldsuturo sub malsamaj svingoreĝimoj; (c) Formado de la supra surfaco de la veldsuturo sub malsamaj svingoreĝimoj.
Plibonigu malbonan flankmuran kunfandiĝon:
La difekto de ne-kunfandiĝo en la flankoj de la flankoj facile okazas en la tradicia lasera veldado de mezdikaj platoj kun mallarĝa interspaco. Tio estas kaŭzita de malegala distribuo de la lasera energio en la buŝo, granda varmena enigo en la centron de la kanelo, kaj malgranda varmena enigo en la flankon de la kanelo, kio ne povas formi bonan kombinaĵon. La ŝlosila rimedo por solvi la difekton de la ne-kunfandiĝo en la flankoj de la flankoj estas pliigi la varmena enigon al la flanko. En la procezo de lasera veldado, pli racia energidistribuo de la lasera radio sur la surfaco de la laborpeco povas esti realigita per la svingo de la radio. Kiam la larĝo de la kanelo ŝanĝiĝas, la amplitudo de la svingo de la radio estas agordita por kongrui kun la larĝo de la kanelo, por formi efikan varmena enigon al la flanko.
2. Makroskopa bildo de la veldsuturo de la unua tavolo (L1) ĝis la sepa tavolo (L7) por laserveldado kun aŭ sen oscilado.
Redukti porecajn difektojn:
La inhibicia mekanismo de lasera svingo sur veldaj poroj povas esti atribuita al plibonigo de la stabileco de malgrandaj truoj kaj plibonigo de la flueco de likva metalo. Figuro 3 montras la fluan konduton de la fandita naĝejo montrita de la spuraj partikloj dum la velda procezo. La skuiĝo de la lumfasko kaŭzas, ke la malgranda truo formas altfrekvencan kaj altrapidan rotacian kirlan movon, kiu antaŭenigas la vezikan superfluon kaj havas "kaptan" efikon sur la solidigitaj poroj. Samtempe, la skuiĝo de la lumfasko pliigas la areon de la malgranda truo kaj reduktas la probablecon, ke ĝia malstabileco kolapsos por formi vezikojn.
3. (a) kaj (b) trajektorioj de spurpartikloj dum veldado; Areo de ŝlosiltruo: (c) neniu svingiĝanta lasero (d) svingiĝanta lasero.
Redukti fendetajn difektojn:
Termika fendo estas speco de difekto formita dum la velda procezo pro la interago de interna streĉo kaj metalurgiaj faktoroj, kiu ofte troviĝas en la varmo-influita zono (HAZ) de veldado. La formado de tiaj fendoj rilatas al la vundebleco de la materialo je altaj temperaturoj, velda streĉo kaj la kemia konsisto de la materialo. Tradicia lasera velda teknologio povas produkti termikajn fendojn dum la velda procezo, ĉefe pro la jenaj kialoj: Unue, pro la alta energia enigo de lasera veldado, rezultante en rapida varmiĝo kaj malvarmiĝo de la velda areo, rezultante en granda termika gradiento kaj termika streĉo; Due, la metalurgia reakcio dum la velda procezo povas konduki al la apartigo de malpuraĵaj elementoj kun malalta fandopunkto, formante fragilan fazon kaj pliigante la sentemon de fendoj. Fine, la rapida solidiĝo de la materialo povas konduki al la diverseco de la mikrostrukturo, kaj la kreskodirekto de la kolonecaj kristaloj estas de la fandita naĝejo al la centro, kiel montrite en Figuro 4. En ĉi tiu kazo, la sentemo al fendado estas signife pliigita.
4. Lasera veldado solidiĝa reĝimo (a) konvencia lasera veldado (b) svinga lasera veldado.
La oscila lasera velda teknologio povas efike redukti aŭ elimini la okazon de varmaj fendetoj per enkonduko de la oscila lasera radio. Dum la oscila lasera velda procezo, la perioda oscilado de la lasera radio povas antaŭenigi la metalfluon en la fandita naĝejo, tiel plibonigante la homogenecon de la mikrostrukturo, kaj la greno kreskas koaksiale en la centro de la fandita naĝejo, kiel montrite en Figuro 5. Ĉi tiuj koaksialaj grenoj agas kiel protekta bariero por malhelpi fenddisvastiĝon kaj agas kiel termika izola tavolo por malhelpi plian fenddisvastiĝon. Samtempe, la oscila lasero helpas redukti fragilan fazformadon pro komponenta apartigo, reduktante la riskon de termika fendado.
5. (A) solidiĝaj mikrostrukturaj karakterizaĵoj de konvenciaj laserveldaj veldsuturoj (B) solidiĝaj mikrostrukturaj karakterizaĵoj de laseraj svingosuturoj (CCW).
Kompare kun lasera mem-fuzia veldado, la svinga lasera velda teknologio estas agnoskita kiel efika maniero redukti la tendencon al poreco kaj plibonigi difektojn kiel ekzemple ne-fuzio de flankaj muroj. Pro la kirlada efiko de la fasko sur la fanditan naĝejon, ĝi havas signifajn avantaĝojn en plibonigo de la interspaco, plibonigo de la mikrostruktura homogeneco kaj rafinado de la fibro. La apliko de la svinga lasera velda teknologio povas igi laseran veldadon pli vaste uzata, kaj laserefika preciza veldado povas esti atingita por pli grandaj laborpecoj kaj pli larĝaj veldsuturoj, tio estas, la baza procezo kaj munta precizeco de la produkto estas malstreĉitaj.
Afiŝtempo: 21-a de februaro 2025
