La grandeco de la laserkerndiametro influos la dissendperdon kaj energian densecan distribuadon de lumo. Racia elekto de la kerndiametro estas tre grava. Troa kerndiametro kondukos al reĝima misprezento kaj disvastigo en lasera dissendo, influante radiokvaliton kaj fokusan precizecon. Tro malgranda kerndiametro kaŭzos La simetrio de optika potencdenseco de unureĝima fibro plimalboniĝas, kio ne favoras al transdono dealta potenco lasero.
1. Avantaĝoj kaj aplikoj de malgrandaj kernaj diametraj laseroj (<100um)
Tre reflektaj materialoj: aluminio, kupro, neoksidebla ŝtalo, nikelo, molibdeno, ktp.;
（1）Tre reflektaj materialoj bezonas elekti malgrandan kernan diametron laseron. La lasera radio de alta potenco denseco estas uzata por rapide varmigi la materialon al likvigita aŭ vaporigita stato, kiu plibonigas la laseran absorbadon de la materialo kaj atingas efikan kaj rapidan prilaboradon. Elekti laseron kun granda kerndiametro povas facile konduki al alta reflektado. , kondukante al virtuala veldado kaj eĉ brulado de la lasero;
Fendo-sentemaj materialoj: nikelo, nikel-tegita kupro, aluminio, neoksidebla ŝtalo, titana alojo, ktp.
Ĉi tiu materialo ĝenerale postulas striktan kontrolon de la varmo-trafita zono kaj malgranda fanda naĝejo, do pli taŭgas elekti malgrandan kernan diametron laseron;
（3）Profunda penetra veldado postulas altrapidan laseran prilaboradon, kaj necesas elekti laseron kun alta energia denseco por certigi, ke la linio-energio sufiĉas por fandi la materialon ĉe alta rapido, precipe por rondira veldo, penetra veldado, ktp. postulas pli altan penetran profundon. Pli bone estas elekti malgrandan kernan diametron taŭgan laseron.
2. Avantaĝoj kaj aplikoj de grandaj kernaj diametraj laseroj (>100um)
Granda kerndiametro kaj granda makulo, granda varmega kovra areo, larĝa aga areo, kaj nur mikro-fandado de la materiala surfaco estas atingita, kio estas tre taŭga por aplikoj en lasera tegaĵo, lasera refandado, lasera reculado, lasera hardado ktp. ĉi tiuj kampoj, granda lumpunkto signifas pli altan produktan efikecon kaj pli malaltajn difektojn (termokondukta veldado preskaŭ ne havas difektojn).
Koncerne alveldado, la granda makulo estas ĉefe uzata porkomponita veldado, kiu estas uzata por kunmetado per malgranda kerndiametra lasero: la granda makulo igas la surfacon de la materialo iomete fandiĝi, transformiĝante de solida al likva, kio multe plibonigas la absorbadon de la materialo al la lasero, kaj tiam uzas malgrandan kernon En ĉi tiu procezo, pro la antaŭvarmigo de la granda makulo, post-prilaborado, kaj la granda temperaturgradiento donita al la fandita naĝejo, la materialo ne estas inklina al fendetiĝo difektoj kaŭzitaj de rapida hejtado kaj rapida malvarmigo. Ĝi povas fari la aspekton de la veldo pli glata kaj atingi pli malaltan ŝprucaĵon ol la ununura lasera solvo.
Afiŝtempo: Sep-04-2023
