La grandeco de la lasera kerna diametro influos la transmisian perdon kaj la energidensan distribuon de lumo. Racia elekto de la kerna diametro estas tre grava. Troa kerna diametro kondukos al moda distordo kaj disĵeto en lasera transmisio, influante la kvaliton de la radio kaj la precizecon de la fokuso. Tro malgranda kerna diametro kaŭzos plimalboniĝon de la simetrio de la optika potencdenso de unu-reĝima fibro, kio ne favoras la transmision de...alt-potenca lasero.
1. Avantaĝoj kaj aplikoj de laseroj kun malgranda kerndiametro (<100µm)
Tre reflektaj materialoj: aluminio, kupro, rustorezista ŝtalo, nikelo, molibdeno, ktp.;
（1）Por tre reflektaj materialoj, oni devas elekti laseron kun malgranda kerndiametro. La lasera radio kun alta potencdenseco estas uzata por rapide varmigi la materialon al likvigita aŭ vaporigita stato, kio plibonigas la laseran sorban rapidecon de la materialo kaj atingas efikan kaj rapidan prilaboradon. Elekti laseron kun granda kerndiametro povas facile konduki al alta reflekto, kio povas kaŭzi virtualan veldadon kaj eĉ bruladon de la lasero;
Fend-sentemaj materialoj: nikelo, nikeleca kupro, aluminio, rustorezista ŝtalo, titana alojo, ktp.
Ĉi tiu materialo ĝenerale postulas striktan kontrolon de la varmo-trafita zono kaj malgrandan fandaĵan naĝejon, do estas pli konvene elekti laseron kun malgranda kerndiametro;
Alt-rapida lasera prilaborado:
（3）Profunda penetra veldado postulas altrapidan laseran prilaboradon, kaj necesas elekti laseron kun alta energidenseco por certigi, ke la linia energio sufiĉas por fandi la materialon je alta rapideco, precipe por supervolva veldado, penetra veldado, ktp., kiuj postulas pli altan penetran profundon. Estas pli bone elekti taŭgan laseron kun malgranda kerndiametro.
2. Avantaĝoj kaj aplikoj de laseroj kun granda kerndiametro (>100 µm)
Granda kerna diametro kaj granda punkto, granda varmo-kovra areo, larĝa agadareo, kaj nur mikro-fandado de la materiala surfaco estas atingitaj, kio estas tre taŭga por aplikoj en lasera tegaĵo, lasera refandado, lasera kalcinado, lasera hardado, ktp. En ĉi tiuj kampoj, granda lumpunkto signifas pli altan produktadan efikecon kaj pli malaltajn difektojn (termokondukta veldado preskaŭ ne havas difektojn).
Rilate alveldado, la granda makulo estas ĉefe uzata porkompozita veldado, kiu estas uzata por kunmetado kun lasero kun malgranda kerna diametro: la granda punkto igas la surfacon de la materialo iomete fandi, transformiĝante de solida al likva, kio multe plibonigas la sorban rapidecon de la materialo al la lasero, kaj poste uzas malgrandan kernon. En ĉi tiu procezo, pro la antaŭvarmigo de la granda punkto, post-prilaborado, kaj la granda temperaturgradiento donita al la fandita naĝejo, la materialo ne estas ema al fendetaj difektoj kaŭzitaj de rapida varmigo kaj rapida malvarmigo. Ĝi povas glatigi la aspekton de la veldo kaj atingi pli malaltan ŝprucadon ol per unuopa lasera solvo.
Afiŝtempo: 04-09-2023
